Поиск
Оборудование для укладки использует компьютерное управление, состоящее из уровня управления технологическим процессом и уровня управления контролем, которое реализуется программируемым контроллером Mitsubishi A2SH-SIPLC и компьютером HP-BrioA410. В большом двигателе используется метод плавного пуска, а для регулирования скорости двигателя используется инвертор серий Mitsubishi FR-A500 и FR-E500. Оборудование для укладки Основные элементы датчика включают платиновый резистор PT100 и термометр дальнего инфракрасного диапазона KTX15 для определения температуры, конденсаторы серии VEGA для непрерывного определения уровня материала и различные переключатели хода для определения положения.
Когда двигатель находится в состоянии «AUTO ON», последовательность операций оборудования для укладки следующая: вытяжной вентилятор → воздуходувка → подъём порошка → подъём костей → конвейер пылесборника → сушильный барабан → наклонный ленточный конвейер → плоский ленточный конвейер. После нормальной работы запустите функциональные элементы «Холодный бункер» и «Башня». Когда двигатель находится в тестовом состоянии, вы можете использовать мышь, чтобы один раз щелкнуть двигатель и следовать подсказкам на экране для запуска и остановки; эта функция в основном используется для двигателей, которые не могут быть запущены независимо в программном управлении, и используется только для отладки и проверки ошибок.
Точность системы дозирования Оборудование для укладки будет напрямую связана с качеством готового материала.Оборудование использует методы быстрого и медленного закрытия для дозирования камня, а давление – для дозирования асфальта. Сначала взвесьте камень, асфальт и минеральный порошок соответственно, затем поместите камень в смесительный бак, засыпьте асфальт через 3 с, засыпьте каменный порошок через 2 с, а затем снова введите следующий этап измерения после дверей взвешивания. масштабы все закрыты. В соответствии с потребностями входной сигнал программы управления ПЛК равен 26, выходной сигнал равен 22, а управление рабочим состоянием выбирает удерживающее реле отключения питания. Для взвешивания и измерения используются электронные весы, которые преобразуют сигнал сопротивления в сигнал напряжения и производят подсчет соответственно через входные клеммы ПЛК A1S68AD-101, A1S68AD-102 и A1S68AD-103. на взлетно-посадочной полосе программа использует пошаговую параллельную ветвь.В процессе работы ей необходимо выполнить операцию численного сравнения, имеется 253 шага, и можно сохранить 80 видов коэффициентов смешивания, что реализуется путем подключения RS232C. стандартный кабель с компом.
После того, как оборудование для укладки завершено, включите главный выключатель питания, а затем включите питание ПЛК. Сначала запустите воздушный компрессор, затем войдите в компьютер, чтобы запустить программу TDPRO, нажмите кнопку «AUTO ON», оборудование запустится автоматически; затем введите формулу холодного и горячего материала, запустите подачу холодного бункера, затем зажгите, запускается топливный насос низкого давления и насос высокого давления, весь процесс розжига осуществляется автоматически, и, наконец, нажмите кнопку «Башня», нажмите кнопку «Пуск», и Оборудование для укладки начнет производиться автоматически. Когда объем производства достигает установленного значения, для автоматического отключения пламени горелки и прекращения подачи холодного заполнителя из холодного бункера, холодный бункер можно установить в состояние «АВТОМАТИЧЕСКИЙ». Затем нажмите кнопки "Башня" и "Мотор" соответственно и выберите кнопку "Стоп", чтобы Оборудование для укладки полностью остановило производство. Наконец, согласно правилам, мешок для удаления пыли принудительно очищается в горячем состоянии.В это время отдельно включается вытяжной вентилятор, а открытие дымовой заслонки вытяжного вентилятора должно быть установлено на 20%. Когда компьютер отобразит экран башни, установите принтер в состояние «Печать OK».Когда программа производства башни запущена, принтер автоматически распечатает таблицу состояния производства.
